Что такое огневая полировка?
Полировка пламенем позволяет получить четкие края акрила после резки. Проводишь фонариком по краю, он плавится, остывает блестящий. Вот и все.
Мы занимаемся этим на нашем предприятии в Лунгане уже шестнадцать лет. Я до сих пор помню, как мы начали с городских газовых фонарей. Теперь всё водород-кислород, электролизные машины. Чистый ожог, никаких черных следов по краям. Наша машина из Тайваня, за нее заплатили хорошие деньги, работает семь или восемь лет без каких-либо серьезных проблем. Однажды попробовал агрегат из материкового Китая, подача газа была нестабильной, сдался через три месяца.
Пузыри. Пузыри – это кошмар.
Как только вы выжжете пузыри на поверхность, этот кусок станет мусором. Вы можете отшлифовать его и попробовать еще раз, но он никогда не будет соответствовать окружающей местности. Клиенты, которые заказывают акриловые витрины, хотят, чтобы все шесть сторон были кристально чистыми. Одно плохое преимущество, и все возвращается.
Новым работникам требуется не менее месяца, прежде чем они перестанут портить материал. На прошлой неделе один ребенок бросил курить через три дня, сказал, что это скучно. Я не знаю, чего он ожидал. Вы стоите там, держите факел устойчиво, двигаетесь с правильной скоростью. Это работа. На самом деле девочки учатся быстрее. Ребятам всегда хочется поторопиться.
Кончик горелки находится на расстоянии около 2 см от поверхности. Ближе сжигает его. Дальше ничего не делает. При забросе толщиной 5 мм я двигаюсь примерно на 2 см в секунду, чуть больше. Толстые материалы толщиной более 10 мм требуют нескольких проходов, иначе вы будете работать медленнее. Каждый развивает свое собственное чувство к этому. Я обучал людей, которые работают быстро и при этом получают хорошие результаты, другие медленны и дотошны. Оба способа работают.
Толстые листы — проблема.
Все, что превышает 12 мм, имеет тенденцию деформироваться из-за внутреннего напряжения в материале. Импортный лист лучше. Отечественный акрил испытывает большие нагрузки, начинает гнуться в тот момент, когда его нагреваешь. На протяжении многих лет мы работали с семью или восемью поставщиками акриловых листов. Огромная разница в качестве. Дешевый материал экономит деньги на покупке, теряет все на переделке.
Внутренние углы нельзя полировать пламенем. Пламя туда не проникает. Покупатели спрашивают, почему внешние края блестящие, а внутренний вырез матовый. Я объясняю это каждый раз. Огонь не может поворачивать за угол. Вместо этого эти пятна полируются колесом. Медленнее, стоит дороже. В некоторых заказах мы указываем это заранее, внутренние углы отполированы, а не подвергнуты огневой полировке, примите это или оставьте. Постоянные клиенты понимают. Новых клиентов нужно убедить.
Склеенные детали сложны. Акриловый клей на основе хлороформа- создает напряжение в материале. Если сначала приклеить, а потом отполировать, стыки трескаются. Все края шлифуем, затем склеиваем. Но некоторые конструкции не допускают такой последовательности. Сложные конструкции, вам придется склеивать, а затем полировать, просто включите горелку быстрее и надейтесь на лучшее.
В прошлом году клиент из США заказал у нас подставки для ювелирных изделий, красивый дизайн, но структура подразумевала, что сначала нужно приклеить, а потом отполировать. Первые две партии в порядке. Третья партия начала трескаться. Клиент пожаловался, спросил, чем третья партия отличается от первой и второй. Как мне объяснить? Акриловый лист был из другой партии, с другим внутренним напряжением, один и тот же процесс дает разные результаты. Перешел на импортный материал и проблема ушла. Вот почему производители акриловых дисплеев на заказ взимают столько, сколько запрашивают. Вы платите за того, кто повидал достаточно неудач, чтобы знать, как их избежать.
Литые и экструдированные, об этом часто спрашивают клиенты.
Литое полируется лучше. Более высокая молекулярная масса, при нагревании течет более плавно, охлаждается без проблем. Экструдированный дешевле, но иногда выходит из строя. Небольшие трещины на поверхности, как засохшая грязь. Может появиться сразу, может появиться через неделю после отправки товара. Вы можете сначала отжечь лист, чтобы снять напряжение, но это увеличивает время и затраты. Мы рекомендуем использовать гипс для всего, где края должны быть четкими. Некоторые поставщики акриловых изделий просто используют то, что дешевле, не сообщая об этом покупателю. Затем они задаются вопросом, почему возникают проблемы с качеством.
Лазерная резка уже дает вам полированный край, но выглядит расплавленным. Также желтеет на толстом материале. Газовая полировка чистого спила дает наиболее четкий результат.
Алмазная полировка предназначена для-работ высокого класса. Толстые блоки, предметы мебели. По сравнению с пламенем это занимает вечность. Мы делаем это, когда клиенты платят за это.
Что касается оборудования,-у нас есть три полировальные станции. Два со стандартными насадками для общих работ, один узкий для детальной работы. Станции находятся в задней части цеха, вдали от ЧПУ. Пыль оседает на кромке, после полировки проявляется в виде дефектов. Планировка мастерской имеет значение.
Автоматизированная газовая полировка – это горелка, установленная на каретке с ЧПУ. Это имеет смысл для заводов, производящих тысячи одинаковых деталей. Ассортимент нашей продукции меняется каждый день: коробки разных размеров, стенды на заказ, работа над прототипами. Ручная полировка придает гибкость. Когда кто-то из компании, занимающейся оптовой продажей акриловых изделий, спрашивает нас, почему мы не автоматизируем этот шаг, я говорю ему то же самое. У нас нет одного SKU.
Это полировка пламенем. Горелка, твердая рука, чистый материал, правильная скорость, правильное расстояние. Шестнадцать лет, а техника не изменилась. Машины стали лучше, бензин стал чище, но настоящее мастерство осталось тем же, чем ребята сорок лет назад занимались.
