Продукты

Индивидуальные акриловые изделия

 

Индивидуальный акрил

 

Ouke Acrylic создает и производит решения для дисплеев из акриловых материалов, включая светильники, аксессуары и комплектные продукты, предназначенные для дополнения наших кабельно-стержневых, рельсовых, опорных и модульных конфигураций дисплеев. Наша сильная сторона – производство на заказ, и мы с энтузиазмом удовлетворяем запросы на индивидуальный дизайн. Мы используем разнообразные акриловые и пластиковые материалы с такими свойствами, как прозрачность, антибликовые поверхности, различные цвета, матовая отделка, текстурированные поверхности, защита от ультрафиолета, ударопрочность и возможность сухого-стирания. В сжатые сроки наши исключительные производственные возможности позволяют быстро выполнять специальные заказы. Поделитесь с нами своими спецификациями, и мы превратим их в визуально ошеломляющие функциональные решения.

 

Производство акриловых дисплеев

 

Мы концентрируемся на производстве акриловых дисплеев, охватывающих широкий спектр предметов, используемых в различных секторах, включая корпоративную среду, торговые помещения, выставки, медицинские учреждения, учреждения культуры, рестораны, образовательные учреждения, правительственные учреждения и военное применение. Наши услуги включают разработку индивидуального дизайна, изготовление прототипов и объемы производства от ограниченных партий до крупных серий. Нашим основным материалом является акрил различных составов, видов обработки поверхности и толщины.

 

Процесс производства акрила/производственный поток:

 

Обработка акрила включает в себя резку, формование, формование и сборку с целью производства легких, но прочных компонентов или комплексных решений для дисплеев. Стандартные методы производства включают прецизионную лазерную резку, обработку на станках с ЧПУ, термоформование, склеивание и различные процессы обработки кромок, такие как полировка растворителем или полировка пламенем. Помимо производства компонентов и приспособлений по индивидуальному заказу, мы также используем наши фирменные аксессуары и оборудование для сборки продуктов в уникальные готовые стеллажи для выставки товаров. Наши сложные процессы производства акрила и пристальное внимание к деталям гарантируют создание высококачественных, изысканно выполненных дисплеев.

 

 

Основные этапы производства акриловых стеллажей на заказ:

Характеристики материала– Выберите оптимальный акриловый материал с учетом толщины, цвета, прозрачности, обработки поверхности и типа материала (экструзия или литье).

Проектирование и разработка– Производство обычно начинается с консультации для полного понимания потребностей и эстетических предпочтений клиента.

Создание прототипа– После утверждения дизайна мы создадим прототип индивидуального дисплея для рассмотрения и утверждения клиентом.

Производство и строительство– Полномасштабное-производство начинается с изготовления и изготовления нестандартных дисплеев в соответствии с утвержденными спецификациями или прототипами.

Контроль качества– Изготовленные на заказ дисплеи проходят комплексную проверку качества на протяжении всего производственного процесса и после завершения, чтобы гарантировать, что они соответствуют всем спецификациям и не имеют-дефектов.

Доставка и доставка– После завершения изготовленные на заказ акриловые дисплеи упаковываются для отправки по указанному адресу клиента.

 

Возможности производства акрила/портфель услуг:

 

Лазерная обработкаявляется ключевой технологией в производстве акрила. Мы используем современное лазерное оборудование для обработки акриловых материалов различной толщины. Более тонкие материалы легче обрабатывать, а более толстые могут потребовать дополнительной обработки кромок. Наша лазерная система CO2 может обрабатывать любой тип акрила толщиной до 1/2 дюйма, сохраняя при этом превосходное качество кромки; материалы толщиной до 1 дюйма требуют дополнительной отделки. Другие методы обработки включают фрезеровку с ЧПУ и гидроабразивную резку. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает точные разрезы и придание формы для дисплеев и вывесок. Технология гидроабразивной резки обеспечивает чистый и гладкий рез, а преимущества включают однородные матовые края, минимальное количество отходов и возможность обработки более толстых материалов без деформации кромок. Выбор между лазерной, фрезерной обработкой с ЧПУ и гидроабразивной обработкой зависит от таких факторов, как спецификации проекта, сложность конструкции, желаемая обработка кромок, сроки и бюджет.

 

 

Технология изготовления и операции:

 

При изготовлении акриловых дисплеев по индивидуальному заказу мы применяем различные методы и процедуры изготовления, гарантируя, что конечная продукция соответствует спецификациям и стандартам качества.

Лазерная обработка и обработка с ЧПУ– Акриловые листы разрезаются по заданным размерам с помощью лазера или оборудования с ЧПУ.

Термоформованиеи формирование– Акриловым листам и компонентам придается желаемая форма с помощью термоформования или других процессов.

Соединение и склеивание– Компоненты дисплея собираются с помощью сварки растворителем или клеевого соединения.

Обработка кромок и снятие фасок– При необходимости кромки изделий или деталей-обрабатываются с использованием оборудования для алмазной или газовой полировки.

Сборка компонентов и окончательная отделка– Готовые акриловые компоненты и дисплеи собираются с использованием наших запатентованных приспособлений и аппаратных систем.

Разработка прототипа и изготовление образцов– Предварительные версии и образцы акриловых стендов создаются для оценки и тестирования перед-полномасштабным производством.