Выдающиеся материалы выделяют вас
Все используемые нами сырье прошли строгие тесты качества, чтобы обеспечить соответствие требованиям ROHS
- Внешний инспекция
- ТЕПРИЧЕСКИЙ ТЕПЛИЧЕСКИЙ Тест
- Физическая производительность
- Оптический тест производительности
Внешний инспекция
Визуально или под микроскопом наблюдайте, является ли поверхность гладкой и есть ли какие -либо дефекты, такие как пузырьки, царапины, примеси или трещины. Используйте колориметр, чтобы обнаружить консистенцию цвета и избежать проблем разности цвета.
ТЕПРИЧЕСКИЙ ТЕПЛИЧЕСКИЙ Тест
Проверьте температурную стойкость материала при нагрузке. Температура тепловых искац обычного акрила составляет приблизительно 70-100 степень. Оценить размерную стабильность материала при изменении температуры, с типичным значением 6 × 10⁻ ⁵ см\/ градуса
Физическая производительность
Согласно стандарту ASTM D638, протестированный с использованием универсальной машины для тестирования материала, прочность на растяжение должна быть больше или равна 70 МПа, а удлинение при перерыве, превышающем или равна 4%. Проверьте модуль изгиба и напряжение отказа в соответствии с GB\/T 9341, чтобы гарантировать, что материал не подвержен деформации под
Оптический тест производительности
Индекс преломления: измеренный рефрактометром ABBE, стандартное значение составляет 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Индекс пожелтения (YI): начальное значение меньше или равное 1,5, изменение ΔYI меньше или равное 3 после старения ультрафиолета (ASTM E313).

Наша команда дизайнеров опытна в различных инструментах и методах дизайна. Мы можем делать графический дизайн и 3D -дизайн в соответствии с требованиями клиента. И за эти годы мы разработали много продуктов с спросом на рынке. Продукты разделены на четыре основные категории: подарки, ящики для хранения, подставки для отображения и аниме -активизии, в общей сложности более 600 моделей.
Каждый наш этап производства контролируется профессиональными инженерами. Они имеют опыт работы в работе различных производственных механизмов. Они могут незамедлительно осмотреть прогресс продукции и предложить профессиональные предложения для их проектирования и производства.


Наша фабрика разделена на 9 семинаров по обработке. Зона резания, лазерная гравировка, зона бурения, комната для печати, комната из ультрафиолетовой печати, комната полировки, зона склеивания, зона горячего изгиба, площадка для упаковки. В каждом районе есть профессиональный персонал, чтобы контролировать каждый этап производства и контроля качества продукции.
Каждый готовый продукт, покидающий фабрику, проходит нашу тройную проверку, чтобы защитить права и интересы наших клиентов. Первым шагом является то, что когда сырье на складе складывается, они будут проходить проверки внешнего вида, такие как цветовое число и толщина. Второй шаг-сделать предварительные выборочные образцы для клиентов для подтверждения массового производства, чтобы обеспечить согласованность деталей продукта. В -третьих, после того, как упаковка запечатана, QC проводит случайные проверки готовых продуктов, чтобы гарантировать, что скорость дефекта составляет менее 4,5%.


Каждая из наших продуктов будет тщательно очищена и упакована перед доставкой, чтобы выдержать и предотвратить повреждение во время транспортировки. Мы будем настраивать различную подходящую упаковку для каждого продукта. Чтобы гарантировать общее качество, хорошо упакованный пакет пройдет тест на падение с 1,4 м и с разными позициями.


